Svarīgi punkti plastmasas pigmentu siltumnoturības stabilitātei
1. Pigmentu siltumnoturības stabilitātes indekss plastmasas apstrādē ir saistīts ar pigmentu koncentrāciju: Dažiem pigmentiem ir atšķirīga karstumizturības stabilitāte dažādās koncentrācijās, piemēram, pigmenta violets 23, ko izmanto HDPE krāsošanai, ir mazāks par 0,025%. Termiskā īpašība ir tikai 200 ℃. Ja tas ir lielāks par 0,1%, tam ir 260 ℃.
2. Pigmentu karstumizturības indekss plastmasas apstrādē ir saistīts ar uzklāto plastmasu noārdīšanos: pigmentu siltumnoturības stabilitātes indekss noteiktā pielietojumā un noteikta koncentrācija nav vienāda ar tā indeksu citās sadalīšanās formās. Piemēram, Pigment Violet 23 var izturēt 260 ℃ / 4 stundas poliestera izejvielu šķīduma krāsās, bet Pigment Violet 23 nespēj izturēt 220 ℃ augstu temperatūru polistirola noārdīšanās gadījumā.
3. Ir vērts atzīmēt, ka, ņemot vērā pigmenta augsto temperatūras izturību, ir jāņem vērā arī tā sildīšanas laiks. Piemēram, kad EVA ir ļoti putojošs, tam 30 minūtes jābūt izturīgam pret 160 ° C. Polimerizējot neilonu 6 un poliesteru, sildīšanas laiks 4 stundas ir 260 ° C. Tāpēc pigmentus var izvēlēties tikai pēc rūpīgas pārbaudes šajos lietošanas apstākļos.
4. Pigmentu karstumizturības indekss plastmasas apstrādē ir saistīts ar pievienotā titāna dioksīda koncentrāciju. Parasti pēc titāna dioksīda pievienošanas siltuma pretestības indekss samazināsies.
5. Vēl viens apsvērums ir pati krāsainā sveķa termiskā stabilitāte. Kad sveķi tiek uzkarsēti, tas mainīs krāsu termiskās cenu samazināšanās, piemēram, dzeltenuma dēļ. Tas ietekmēs arī pigmentu karstumizturības rādītāju izmantošanu plastmasā.
Plastmasas testa metode plastmasas pigmentiem
1. Pārbaudes aprīkojums: vienas skrūves ekstrūderis L / D=24 iesmidzināšanas formēšanas mašīna
2. Pārbaudes izejvielas: pigmenta un plastmasas noārdīšanās (HDPE, PP, PS utt.)
3. Testa koncentrācija: atbilst titāna dioksīdam 1%
Pigmenta koncentrācija: 0,1%, 0,05%, 0,025%, 0,005%
4. Pārbaude: kvantitatīvo pigmenta un plastmasas maisījumu var vairākas reizes ekstrudēt viendabīgumā ar vienas skrūves ekstrūderu atbilstoši (3) koncentrācijai
Daļiņas. Noteiktā pastāvīgā laikā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃, 280 ℃, 300 ℃ intervālā pakāpeniski sagatavo paraugus un pārbauda.